Résolution de Problèmes et Outils d'Amélioration Continue

1. Comprendre les principes des groupes de progrès

a. Les principes du progrès permanent :

- le PDCA ;

- les actions correctives et préventives…

b. Utiliser un vocabulaire précis :

- qu'est-ce qu’un problème, qu’est-ce qu’une action d'amélioration ;

- différencier curatif, correctif et préventif.

c. Les fiches progrès : faire simple et utile.

d. Les rôles des pilotes d'action, d'animateurs de réunion.

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2. Résoudre un problème à l'aide de la méthode DMAIC

a. La méthode DMAIC. :

- résoudre les problèmes de manière structurée ;

- à chaque étape : un objectif défini, un ou des outils clés.

b. Choisir le problème :

- utiliser efficacement le diagramme de Pareto ;

- le diagramme des affinités pour clarifier la situation.

c. Analyser le problème : le QQOQCCP : 7 questions pour clarifier un problème

d. Rechercher les causes racines :

- travailler de manière structurée par phases ;

- les outils incontournables : les 5M, les 5 Pourquoi

e. Rechercher et Acter sur la meilleure solution :

- s'aider de matrices de décision et/ou de grilles d'efficacité.

f. Appliquer :

- formaliser les actions à mener dans un plan d'action ;

g. Suivre l'efficacité des actions à chaud et à froid :

h. La présentation des résultats finaux : savoir valoriser le travail et garder en mémoire.

3 Animer un groupe de progrès

 La préparation de la séance de travail :

- choisir les participants ;

- définir les ordres du jour ;

- structurer la réunion.

 Les trois principes d'animation pour réussir ses réunions de résolution de problème :

- production : faire produire le groupe, inciter à la créativité, recueillir les idées ;

- régulation : savoir gérer le flux d'informations, faire participer chacun ;

- synthèse : organiser ses bilans, préparer la réunion suivante.

 Les styles d'animation.

 Les responsabilités partagées entre l'animateur et les participants.

 Les outils d'animation.

 Acquérir les bons réflexes.

4 Compléter la formation en salle

La visite d’entreprises utilisant cette démarche de management de la qualité sur le terrain pourra être planifiée à la demande de l’entreprise. Les secteurs visés sont : Mécanique, Automobile

Moyens Pédagogiques :

Pédagogie comprenant 80% de pratique, axée sur le changement de comportements et l’ancrage de nouveaux réflexes méthodologique. La méthode proposée repose sur les outils standards : DMAIC : Define - Measure – Analyse- Improve - Control, lean A3, PDCA : Plan Do Check Act, 5M, etc…

L’opérationnalité est au coeur de cette formation.

Suivi Post formation :

Un suivi du participant sera organisé par INTERFORMAT sous la forme de contacts mail ou téléphoniques possible par les stagiaires auprès de notre formateur référent sur une durée de 3 mois, incluse dans la durée du projet. Ceci permettra aux futurs technicien qualité de réaliser des ajustements si besoin et d’avoir des réponses rapides à ses interrogations éventuelles sur la mise en pratique de certains outils.

Evaluation et Validation de la Formation

Attestation de formation

Nos formations sont accessibles aux personnes en situation de handicap. Une information préalable de l'accueil du lieu de formation est nécessaire, afin de nous assurer de la mise en place des actions adaptées requises lors de votre formation.